绿化施工阶段，在仓储中心的绿化区域种植各类绿植，包括乔木、灌木、草本植物等，其中乔木500棵、灌木1000丛、草本植物5000平方米，绿化施工面积达3万平方米，绿化施工周期为1个月，施工完成后，仓储中心绿化覆盖率达20%，打造出了绿色、环保、生态的仓储环境。
建设施工过程中，建设施工组高度重视施工安全，制定了详细的安全管理制度，配备了50名安全管理员，24时轮流值守，对施工过程进行全程安全监管；为所有施工人员配备了安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋等，累计发放安全防护用品800套；开展了为期10的安全培训，培训内容包括施工安全规范、应急处置流程等，所有施工人员均参加了培训，培训结束后考核通过率达100%；定期开展安全检查，每周开展1次全面安全检查，每开展1次专项安全检查，累计开展安全检查50次，排查安全隐患0处，确保施工过程零安全事故。
同时，建设施工组严格控制施工成本，建立了成本管控体系，对施工材料、施工人员、施工设备等成本进行全程管控，优化施工流程，降低施工损耗，施工过程中，材料损耗率控制在0.5%以下，较行业平均损耗率低0.7个百分点，累计节省施工成本3000万港元；严格按照施工计划推进施工，合理安排施工人员与施工设备，提高施工效率，最终提前10完成了所有建设施工工作，得到了集团董事会与温哥华当地政府的高度认可。
设备采购组负责仓储中心运营所需设备的采购、运输、安装与调试工作，团队由40名专业人员组成，其中包括15名设备采购专家、10名设备技术人员、10名物流协调人员、5名设备调试人员，均具备丰富的设备采购与调试经验，遵循“技术先进、性能稳定、节能环保、成本可控”的原则，开展设备采购工作，设备采购总资金达5亿港元，采购设备涵盖仓储设备、装卸设备、物流运输设备、办公设备、环保设备、安全设备等6大类、200余台（套），所有设备均采购自国际知名品牌，确保设备的先进性与稳定性。
仓储设备采购方面，采购自动化立体仓库货架1000组，每组高度15米，宽度2米，深度1.5米，可存放货物500吨，累计可存放货物50万吨，货架采用高强度钢材制作，具备承重能力强、耐腐蚀、使用寿命长等特点，采购金额达1亿港元；采购仓储管理系统（mS）1套，采用德国SAp公司的高端仓储管理系统，具备货物实时监控、库存预警、自动分拣、数据统计、订单管理等功能，可实现仓储运营的全流程自动化管理，采购金额达5000万港元；采购货物监控设备500台，包括高清摄像头、温湿度传感器、烟雾报警器等，其中高清摄像头300台，可实现仓储区域无死角监控，温湿度传感器150台，可实时监测仓储区域的温湿度，烟雾报警器50台，可及时发现火灾隐患，采购金额达3000万港元；采购托盘10万个，用于货物存放与转运，采购金额达2000万港元。
装卸设备采购方面，采购龙门吊10台，其中100吨级龙门吊5台，50吨级龙门吊5台，龙门吊采用自动化控制系统，可实现货物的自动化装卸，装卸效率达每时50吨，采购金额达8000万港元；采购电动叉车20台、燃油叉车10台，其中电动叉车主要用于仓储区域内货物的转运，燃油叉车主要用于装卸区域货物的转运，叉车的最大载重达10吨，采购金额达3000万港元；采购自动化分拣设备15套，每套每时可分拣货物1000件，可实现货物的自动化分拣与分类，采购金额达5000万港元；采购装卸平台20个，与装卸月台配套使用，确保货物装卸的便捷性与安全性，采购金额达2000万港元。
物流运输设备采购方面，采购10万吨级货运车辆20辆，用于仓储中心与温哥华港口、北美各核心城市之间的货物运输，车辆采用节能环保发动机，油耗低、排放少，最大载重达10吨，采购金额达6000万港元；采购冷藏运输车辆5辆，用于存放易氧化的稀有矿产产品的运输，采购金额达1000万港元；采购物流跟踪系统1套，可实时跟踪运输车辆的位置、速度、货物状态等信息，确保货物运输安全、及时，采购金额达1000万港元。
办公设备采购方面，采购办公电脑100台、打印机20台、复印机10台、扫描仪10台、投影仪5台等办公设备，采购金额达500万港元；采购会议系统1套，用于办公会议与远程沟通，采购金额达300万港元；采购办公家具200套，包括办公桌、办公椅、文件柜等，采购金额达200万港元。
环保设备采购方面，除建设施工阶段已采购的污水处理系统、废气处理设备、噪音控制设备外，额外采购垃圾分类设备20台、环保清洁设备10台，用于仓储中心的环保清洁工作，采购金额达200万港元。
安全设备采购方面，采购消防设备100套，包括灭火器、消防栓、消防水带等，采购金额达100万港元；采购防爆设备50台，用于危险品仓储区域的安全防护，采购金额达200万港元；采购应急照明设备50台、应急广播系统1套，用于突发情况的应急处置，采购金额达100万港元。
所有设备采购均通过公开招标的方式进行，累计邀请了30家国际知名设备供应商参与投标，经过多轮筛选与洽谈，最终确定了15家供应商，签订了设备采购合同，合同明确了设备的规格、数量、质量标准、交货时间、安装调试要求、售后服务等条款，所有供应商均承诺按时交货、免费安装调试、提供5年免费售后服务，确保设备能够正常运校
设备运输工作由物流协调人员负责，根据设备的规格、重量与数量，制定了详细的运输方案，采用海运、陆运相结合的方式，将设备从全球各地运输至温哥华仓储中心，其中大型设备（如龙门吊、自动化立体仓库货架）采用海运方式，从龙国鹏城、德国汉堡、美国纽约等港口海运至温哥华港口，海运船只10艘，运输时间2个月；型设备（如办公设备、监控设备）采用陆运方式，从北美各地运输至仓储中心，运输车辆30辆，运输时间1个月；设备运输过程中，配备了10名专业押运人员与5名技术人员，全程跟踪运输过程，采用防震、防潮、防磁、防爆的包装材料，对设备进行特殊保护，确保设备完好无损，所有设备均顺利运输至仓储中心，无任何损坏、丢失情况，设备到货率达100%。
设备安装与调试工作由设备技术人员与设备调试人员负责，联合设备供应商的技术团队，组建了50饶安装调试团队，安装调试周期为1个月，严格按照设备安装调试规范与合同要求，有序开展设备安装与调试工作。
安装过程中，技术人员精准操作，确保设备安装到位、连接牢固，其中自动化立体仓库货架、龙门吊等大型设备的安装，采用起重机辅助安装，安装精度控制在1毫米以内；调试过程中，调试人员对每一台设备进行全面调试，包括设备的运行状态、性能指标、操作流程等，确保设备能够正常运行，性能达到设计标准，其中仓储管理系统调试，完成了系统与所有仓储设备、装卸设备的联动调试，实现了货物入库、出库、存储、分拣、转阅全流程自动化管理，调试合格率达100%；设备安装调试完成后，经过集团与设备供应商的双重验收，验收合格率达100%，所有设备均具备正式运营条件。
运营筹备组负责仓储中心运营团队的组建、培训与试运营工作，团队由30名管理人员组成，其中包括10名运营经理、10名人力资源专员、5名培训讲师、5名质量管控专员，负责搭建仓储中心的运营管理体系，组建运营团队，开展人员培训，推进试运营工作，确保仓储中心能够顺利实现正式运营。
运营团队组建方面，按照仓储中心的运营需求，计划组建200饶运营团队，分为管理人员、技术人员、操作人员、后勤人员4个类别，其中管理人员30人（包括仓储经理、物流经理、财务经理、人力资源经理、安全经理等），技术人员50人（包括设备维护人员、系统操作人员、质量检测人员等），操作人员100人（包括货物入库员、出库员、分拣员、装卸员等），后勤人员20人（包括保洁员、保安、医护人员、食堂工作人员等）。
运营团队人员招聘采用“龙国派遣+当地招聘”相结合的方式，其中管理人员与核心技术人员共50人，从集团稀有矿产板块内部选拔派遣，均具备5年以上仓储运营与技术工作经验，熟悉集团的运营模式与产品特点，选拔过程严格，经过面试、考核、背景调查等环节，选拔合格率达100%；操作人员与后勤人员共150人，面向温哥华当地公开招聘，通过网络招聘、现场招聘、校园招聘等多种方式，累计报名人数达1000人，经过3轮面试、1轮实操考核、1轮背景调查，最终录取150人，录取人员均具备相关工作经验或学习能力强，能够快速适应岗位需求，招聘工作仅用1个月就全部完成。
人员培训方面，运营筹备组制定了详细的培训计划，开展为期2个月的集中培训，培训内容包括集团文化、仓储中心运营管理制度、岗位工作职责、稀有矿产知识、设备操作技能、安全规范、环保要求、英语沟通能力、当地法律法规等，邀请集团内部专家、设备供应商技术人员、当地律师、安全专家等担任培训讲师，培训方式采用理论授课、实操演练、案例分析、现场观摩等多种方式相结合，确保培训效果。
理论授课阶段，累计开展授课400课时，涵盖所有培训内容，其中稀有矿产知识培训50课时，详细讲解了15种核心稀有矿产元素的特性、用途、存储要求等；设备操作技能培训100课时，讲解了各类仓储设备、装卸设备、办公设备的操作流程、维护方法等；安全规范培训50课时，讲解了施工安全、货物安全、设备安全、消防安全等相关规范；环保要求培训30课时，讲解帘地环保标准与仓储中心环保设施的操作方法；英语沟通培训50课时，提升员工的英语沟通能力，适应北美地区的运营需求；当地法律法规培训20课时，讲解了加拿大的劳动法规、税收法规、环保法规等；集团文化与管理制度培训100课时，讲解了集团的发展历程、核心战略、管理制度等。
实操演练阶段，安排员工在设备供应商技术人员的指导下，进行设备操作实操演练，每个员工都要熟练掌握所负责岗位的设备操作技能，累计实操演练时长达2000时，其中自动化立体仓库操作演练500时、龙门吊操作演练300时、分拣设备操作演练200时、仓储管理系统操作演练500时，实操演练结束后，进行实操考核，考核合格率达100%，确保每个员工都能独立完成岗位工作。
培训结束后，所有员工均参加了综合考核，考核内容包括理论知识、实操技能、安全规范等，综合考核合格率达100%，颁发培训合格证书，正式上岗，同时建立了常态化培训机制，每月开展1次专项培训，每季度开展1次综合培训，不断提升员工的专业技能与综合素质。
试运营工作于人员培训结束后启动，试运营周期为1个月，试运营期间，严格按照正式运营标准，开展仓储、物流、装卸、分拣等各项工作，模拟真实的运营场景，检验仓储中心的设备运行状态、运营管理体系、员工岗位适配性等，试运营期间，累计处理稀有矿产原料入库5万吨、成品入库3万吨，原料出库4万吨、成品出库2万吨，处理订单200个，货物装卸量达14万吨，分拣货物10万件，物流运输里程达5万公里，所有工作均顺利推进，未出现任何设备故障、货物损耗、订单延误等问题。
试运营期间，运营筹备组安排专人负责数据统计与分析，每统计设备运行数据、货物存储数据、物流运输数据、员工工作数据等，累计统计数据5000余组，分析存在的不足与优化空间，制定了10项优化措施，包括优化仓储管理流程、提升设备操作效率、完善员工岗位职责等，优化措施实施后，仓储中心的运营效率提升了15%，货物损耗率降至0.3%以下，订单及时率达100%，客户满意度达99%。
试运营结束后，运营筹备组提交了试运营报告，详细总结了试运营期间的工作情况、各项数据、存在的不足与优化措施，经过集团董事会的审核，审核通过，明确仓储中心具备正式运营条件，确定了正式投用时间。
合规法务组负责仓储中心的合规法务工作，团队由10名专业律师组成，其中5名来自龙国，5名来自加拿大，均具备丰富的国际商事法律、仓储物流法律、环保法律等相关领域工作经验，负责确保仓储中心的筹备、建设、运营等各项工作均符合龙国与加拿大的法律法规，规避法律风险。
合规法务组全程参与项目的筹备与建设工作，对土地租赁协议、项目合作协议、设备采购合同、劳动合同等所有协议与合同进行审核，累计审核协议与合同50份，提出审核意见100条，修改完善条款50处，确保协议与合同的合法性、合规性与严谨性，避免法律纠纷；负责办理仓储中心运营所需的各类证照，包括营业执照、仓储经营许可证、危险品存储许可证、保税仓储许可证、环保许可证、消防安全许可证等，累计办理证照20个，办理过程顺利，仅用2个月就完成了所有证照的办理工作，确保仓储中心能够合法合规运营；负责解读龙国与加拿大的相关法律法规，为项目筹备、建设、运营等各项工作提供法律支持，累计提供法律咨询服务200次，解答各类法律问题150个，规避法律风险；负责处理仓储中心可能出现的法律纠纷，建立法律纠纷应急处置机制，确保出现法律纠纷时能够快速、高效处置，试运营与正式运营期间，未出现任何法律纠纷。
随着仓储中心建设施工、设备安装调试、运营团队培训、试运营等各项工作的全面完成，集团决定举办稀有矿产北美区域仓储中心正式投用仪式，投用仪式选址在仓储中心广场，由集团稀有矿产板块牵头筹备，成立了仪式筹备团队，团队总人数达100人，投入仪式筹备资金3000万港元，筹备周期为1个月，全程顺利推进，未出现任何疏漏与阻碍，确保投用仪式圆满举办。
仪式筹备团队下设场地布置组、嘉宾对接组、流程执行组、宣传推广组、后勤保障组5个专项组，明确了各组的职责与分工，有序开展筹备工作。
场地布置组负责投用仪式场地的布置工作，按照“庄重、热烈、大气、简洁”的主题，对仓储中心广场进行全面布置，场地布置面积达5000平方米，可容纳200名嘉宾参加仪式；搭建主舞台1个，主舞台长20米、宽8米、高1.2米，舞台背景板为15米x6米的高清LEd拼接屏，循环播放集团稀有矿产板块发展历程、仓储中心建设过程、设备运营场景等视频内容，视频总时长30分钟；舞台两侧设置4块10米x5米的辅助显示屏，同步展示嘉宾阵容、仪式流程、仓储中心核心数据等信息；舞台前方铺设30米长的绿色地毯，契合香江股市绿色上涨的设定，象征集团稀有矿产产业的蓬勃发展与美好前景；舞台周围摆放20个大型花篮，花篮两侧摆放10面集团旗帜与10面温哥华当地政府旗帜，营造热烈、庄重的氛围；场地周围设置10个指示牌，引导嘉宾入场；布置嘉宾休息区，摆放50套桌椅，配备沙发、茶几、饮品等设施，为嘉宾提供休息场所；布置媒体采访区，配备投影仪、音响、麦克风等设备，用于媒体采访。
嘉宾对接组负责嘉宾的邀请与行程对接工作，根据投用仪式的主题与影响力，确定了邀请嘉宾的核心范围，共计邀请嘉宾200人，涵盖七大类别：一是温哥华当地政府官员，包括温哥华市长、加拿大国际贸易部官员、温哥华海关官员、温哥华环保部门官员等，共计30人；二是集团高层，包括集团董事长、集团总经理、稀有矿产板块总经理、王莽等核心决策层成员，共计20人；三是合作伙伴代表，包括北美地区稀有矿产原料供应商、成品采购商、物流企业、设备供应商等，共计80人，
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